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  1. Eine Strategie für Wachstum in einem schwierigen Markt

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    In einer Zeit, in der die Märkte gesättigt scheinen und der Wettbewerb hart ist, ist Wachstum für das Überleben und den Erfolg eines Unternehmens unerlässlich. Stillstand ist Rückschritt, und Unternehmen müssen ständig nach neuen Chancen und Möglichkeiten suchen, um weiter zu wachsen. In dieser Hinsicht sieht Alcomex Chancen in Südosteuropa. Dies ergibt sich aus der Notwendigkeit, neue Märkte zu erschließen und die geografische Reichweite von Alcomex zu erweitern. Mit der zunehmenden Digitalisierung und Globalisierung gibt es immer mehr Möglichkeiten, außerhalb unserer eigenen Grenzen zu operieren. Indem wir uns auf auf die Nachbarländer von Rumänien konzentrieren, wo Alcomex bereits eine starke Basis hat, können die verschiedenen Fachbereiche des Unternehmens effektiv eingesetzt werden, um neue Kunden zu gewinnen.

    Zusammenarbeit zwischen internationalem und lokalem Team

    Der Erfolg ist auf die Zusammenarbeit zwischen dem internationalen Verkaufsteam für Torfedern und Cristian Paval, Commercial Manager für Rumänien, zurückzuführen.  Das internationale Team bringt wertvolle Erfahrungen und Kenntnisse über die Märkte der Region mit, während Cristian mit seinem Verkaufstalent dafür sorgt, dass die richtigen Kontakte geknüpft und Geschäfte abgeschlossen werden. Gemeinsam bilden sie ein starkes Team, das in der Lage ist, neue Chancen zu erkennen und zu ergreifen.

    Erfolge in Kroatien und Griechenland

    Die ersten Ergebnisse des Projekts sind vielversprechend. Alcomex hat es geschafft, neue Verkäufe in Kroatien und Griechenland zu generieren, wobei mehrere Kunden Interesse an den Produkten und Dienstleistungen gezeigt haben. Die Bestätigung der ersten Rechnungen ist ein greifbarer Beweis für den Fortschritt und das Potenzial dieser Märkte.

    Schlussfolgerung

    Dies ist ein Beispiel dafür, wie Unternehmen auch unter schwierigen Marktbedingungen florieren können, indem sie sich auf Wachstum konzentrieren und neue Chancen ergreifen. Mit der richtigen Strategie und Zusammenarbeit können Unternehmen erfolgreich neue Märkte erschließen und ihre Marktreichweite erweitern. Alcomex freut sich darauf, dieses Abenteuer fortzusetzen. Wir würden gerne unsere weiteren Erfolge mit Ihnen teilen!

  2. Skroller S.L. führt die klappbare Rückenlehneein

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    Innovation bei E-Scootern

    Die 2019 in Valencia gegründete Skroller S.L. hat eine revolutionäre Entwicklung in der Welt
    der E-Scooter gemacht. Sie haben die weltweit erste faltbare und tragbare Rückenlehne
    entwickelt und patentiert, die nicht nur die Kontrolle, die Stabilität und den Komfort
    verbessert, sondern auch das Risiko von Unfällen und Verletzungen reduziert und das
    Benutzererlebnis deutlich verbessert.

    Starke Konstruktion für maximale Sicherheit

    Die Skroller-Rückenlehne ist mit einem robusten Stahlkern, einem dicken Band und einer
    Scooterbefestigung ausgestattet, die unter Laborbedingungen ausgiebig getestet wurde.
    Dadurch ist sie extrem widerstandsfähig gegen alle Arten von Stößen, so dass die Benutzer
    mit dem Wissen fahren können, dass sie geschützt sind.

    Anpassung an unterschiedliche Benutzergewichte

    Eine der Herausforderungen, denen sich Skroller gegenübersah, war die Entwicklung einer
    Feder, die sich an unterschiedliche Benutzergewichte anpassen lässt, ohne dabei die
    Funktionalität und den Zweck des Produkts zu beeinträchtigen. Dies bedeutete weniger
    Unfall- und Verletzungsrisiko sowie mehr Komfort beim Fahren des Elektrorollers.

    Zusammenarbeit für Innovation: Skroller und Alcomex Springs Group

    Skroller hat eng mit der Alcomex Gruppe zusammengearbeitet, um einen kleinen
    Zylindermechanismus mit einem ausziehbaren Gurt zu entwickeln, der als Rückenlehne
    dient, wenn er an der Taille des Benutzers befestigt ist. Dieser Mechanismus ist so
    konzipiert, dass er sich automatisch zurückzieht, wenn sich der Lenker nähert, so dass sich
    der Fahrer sicher zurücklehnen und während der Fahrt entspannen kann.

    Zur Produktionsphase: Serienfertigung steht bevor

    Nach Monaten harter Arbeit und der Entwicklung mehrerer Prototypen steht Skroller nun
    kurz vor dem Start der Serienproduktion der ersten 5.000 Einheiten seiner innovativen
    klappbaren Rückenlehne. Dies ist ein aufregender Moment für das Team, das an die Kraft
    der Innovation in Verbindung mit dem Know-how der Alcomex Gruppe glaubt.

    Aussicht auf Erfolg

    “Unsere technischen Teams arbeiten gemeinsam mit dem technischen Team von Alcomex
    an der Verbesserung und Entwicklung des endgültigen Funktionsmodells der Kraftfeder für
    Skroller. Dies wird es uns ermöglichen, in den kommenden Wochen eine Serie zu starten
    und eine gute professionelle Beziehung für neue Lösungen in der Zukunft aufzubauen”,
    sagte Sergey Kazakov, CEO von Skroller Belt. Mit großartiger Teamarbeit und einer
    vielversprechenden Zukunft blickt Skroller S.L. zuversichtlich auf die Markteinführung ihres
    bahnbrechenden Produkts. Diese faltbare Rückenlehne verspricht, den Nutzern von
    Elektrorollern ein völlig neues Fahrerlebnis zu bieten, bei dem Sicherheit, Stabilität und
    Komfort an erster Stelle stehen.

  3. 70 Jahre HZ Solutions

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    Die Anfänge von HZ Solutions

    Im Jahr 1953 wurde der Grundstein für das heutige Unternehmen HZ Solutions gelegt. Damals als “Metallwarenfabrik Het Zuiden” gegründet, wurde das Unternehmen seither immer weiter entwickelt. Ein wichtiger Meilenstein wurde 2018 erreicht, als HZ Solutions in die Alcomex Springs Gruppe aufgenommen wurde und damit ein neues Kapitel in der Geschichte des Unternehmens begonnen hat.

    history hz solutions

    Spezialist für Federlösungen

    Seit mehr als 70 Jahren ist HZ Solutions als Spezialist für die Entwicklung kreativer Lösungen für kundenspezifische Federprobleme bekannt. Mit seinem Engagement für Innovation und Kundenzufriedenheit hat sich das Unternehmen eine führende Position in der Branche erarbeitet.

    Ein festliches Jubiläum

    Im vergangenen Sommer feierte HZ Solutions sein 70-jähriges Bestehen in großem Stil. Es war ein besonderer Moment für das Unternehmen. Die Feierlichkeiten fanden an einem wunderschönen Ort inmitten der Natur statt, wo sich das Wetter mit Temperaturen über 25 Grad und strahlendem Sonnenschein von seiner besten Seite zeigte.

    hz solutions 70 years
    alcomex hz solutions

    Festliche Aktivitäten

    Der Nachmittag begann mit einer herzlichen Begrüßung, begleitet von Kaffee und Kuchen. Anschließend wurden alle Teilnehmer in zwei Gruppen aufgeteilt, um an einer Reihe von lustigen Aktivitäten teilzunehmen, darunter alte holländische Spiele wie das Hufeisenwerfen, ein Badewannenrennen, Bogenschießen und Lasergames. Die Vielfalt der Aktivitäten sorgte für eine Begeisterung unter den Teilnehmern.

    Ein kulinarischer Genuss

    Nach diesen aufregenden Aktivitäten, die bei einigen den Hunger weckten, war es an der Zeit, sich kulinarisch zu verwöhnen. Für alle Teilnehmer stand ein köstliches, reichhaltiges Essen voller schmackhafter Gerichte bereit. Der kulinarische Genuss bot die perfekte Gelegenheit für informelle Gespräche und die Stärkung des Teamgeistes.

    Eine bleibende Erinnerung

    Obwohl der Abend fortschritt und einige nach Hause gingen, ging niemand mit leeren Händen. Jeder erhielt ein schönes Andenken an das Jubiläum und den gelungenen Nachmittag und Abend. Für viele, so auch für mich, war diese Veranstaltung nicht nur eine Feier der Vergangenheit, sondern auch eine Gelegenheit, die Kollegen besser kennenzulernen und gemeinsam die Zukunft zu gestalten. Auf die nächsten 70 Jahre.

    Sie fragen sich, wie Alcomex und/oder HZ Solutions Ihnen bei Ihrem Federproblem helfen können?

  4. Willkommen bei Alcomex Springs auf der R&T Messe 2024 in Stuttgart!

    Comments Off on Willkommen bei Alcomex Springs auf der R&T Messe 2024 in Stuttgart!

    Liebe Kunden und Geschäftspartner,

    Wir freuen uns, Sie zur R&T Messe 2024 einzuladen, die vom 19.02.2024 bis 23.02.2024 in Stuttgart stattfindet. Als führender Experte in der Federindustrie präsentieren wir stolz unsere neuesten Innovationen, hochwertigen Produkte und kundenorientierten Services in Halle 10 – Stand B72.

    Entdecken Sie die Welt der Torindustrie:

    Die R&T Messe 2024 ist die tonangebende Fachmesse für die Torindustrie in Europa, und Alcomex ist selbstverständlich auch dabei. Erfahren Sie mehr über die aktuellen Trends, Produkte und Entwicklungen in der Branche.Unser Stand bietet Ihnen einen umfassenden Einblick in unseren Torfedern.

    Alcomex – Ihr zuverlässiger Partner:

    Alcomex ist einer der größten Hersteller von Federn für Sektionaltore & Garagentore in der Welt und bekannt für seinen Just-in-Time-Service, hohe Qualität, technisches Know-how sowie effiziente und innovative Lösungen. Ebenfalls ist Alcomex auch auf dem Nord-Amerikanischen Markt aktiv und beliefert auch hier Torhersteller.

    Wir sind bestrebt, unsere Kunden zu begeistern und die Erwartungen unserer Kunden in Bezug auf den Planeten, die Menschen und das Produkt zu übertreffen

    Kunden bewerten Alcomex im 5. Jahr in Folge noch positiver (score:65)

    Verlassen Sie sich nicht nur auf unser Wort, unsere Kunden haben uns auch das fünfte Jahr in Folge durch eine Net Promoter Score (NPS) Score-Umfrage bewertet (dies ist eine Umfrage, bei der Kunden gefragt werden, ob sie mit Alcomex in Bezug auf wichtige Key Performance Indicator (KPI) Faktoren zufrieden sind und ob Sie Alcomex empfehlen würden. Das bedeutet, dass unsere bestehenden Kunden von Jahr zu Jahr zufriedener mit Alcomex sind.

    Unsere Highlights auf der R&T Messe 2024:

    • Sehr große Lagerhaltung weltweit für Torfedern (kugelgestrahlt & pulverbeschichtet mit Spann- & Fest Kopf); 
    • Wir versenden Ihre Feder am Tag der Bestellung (Standard Maße); 
    • In allen möglichen Standardmaße bis zu 12 [mm] Drahtstärke am Lager; 
    •  Alle gängige Längen bis 3250mm – 4000mm möglich am Lager, zur eigen Bearbeitung / Einkürzen Ihrer benötigten Längen; 
    • Auf Wunsch können wir auch Federn aus verzinkten und unbehandelten Draht liefern; Natürlich fertigen wir auch jede mögliche Feder auf Wunsch und Sondermaß;
    • Neben den Torsion Torfedern können Sie bei uns auch Zugfedern erhalten.

    Alcomex Federn Torfedern App

    Alcomex hat die Alcomex-Torfedern-App erst in diesem Jahr eingeführt. Alcomex hat ein Tool entwickelt, mit dem alle Kunden schnell und einfach an jedem Ort einen Alcomex-Produktcode basierend auf den erforderlichen Federeigenschaften generieren können. Gerne zeigen und erzählen wir Ihnen mehr auf der Messe!

    Das Leitthema von R+T 2024 lautet: Create. Nachhaltig. Zukunft. TogetheR+T.

    Auch die Alcomex Springs-Gruppe investiert in eine nachhaltige Zukunft. Wir haben einen schrittweisen Ansatz gewählt, in dem die CO2-Reduzierung einen zentralen Aspekt der Strategie von Alcomex einnimmt. Unsere Ziele stehen im Einklang mit denen des Pariser Klimaschutzübereinkommens, und wir streben eine jährliche Reduzierung der CO2-Emissionen der Alcomex-Gruppe um 5 % an. Dieser Prozess umfasst folgenden Schritten:

    • Datenerhebung für alle Tochtergesellschaften und Berechnung der CO2-Emissionen. 
    • Festlegung, welcher Unternehmensteil im Laufe der Zeit CO2-Neutralität erreichen kann. 
    • Festlegung von CO2-Reduktionszielen im Einklang mit dem Pariser Klimaschutzübereinkommen. 
    • Umsetzung interner Emissionsreduktionsmaßnahmen wie Energieeffizienzprogramme. 
    • Übermittlung einer authentischen, klaren und glaubwürdigen Botschaft an alle Stakeholder.

    Besuchen Sie uns persönlich:

    Besuchen Sie unseren Stand und lassen Sie sich von unserer unkomplizierten und stark kundenorientierten Unternehmensphilosophie überzeugen. Seit Jahrzehnten halten wir unsere Torfedernqualität auf einem für uns selbstverständlichen hohes Niveau. Wir bieten Ihnen nicht nur hochwertige Produkte, sondern auch einen erstklassigen Kundenservice. Schnelle Bearbeitung von Anfragen und zügige Lieferung sind für uns selbstverständlich. 

    Wir freuen uns darauf, Sie persönlich zu begrüßen!

    • 19.02.2024 bis 23.02.2024
    • Halle 10 – Stand B72
    • Messe Stuttgart

    Wir sind stolz darauf, Teil der R&T Messe 2024 zu sein und hoffen, Sie an unserem Stand begrüßen zu dürfen. Besuchen Sie uns, entdecken, Sie die Welt der Torindustrie und erfahren Sie, warum Alcomex Ihr zuverlässiger Partner ist. Auf ein persönliches Treffen auf der R&T Messe 2024!

    Herzliche Grüße,

    Das Alcomex-Team

  5. Die Rolle der Alcomex-Gruppe in der Eisenbahnindustrie

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    Alcomex group railway

    Unsere moderne Gesellschaft bewegt sich buchstäblich und im übertragenen Sinne auf Schienen, und die Alcomex-Gruppe steht an der Spitze des Fortschritts in der Eisenbahnindustrie. In einer Welt, in der Sicherheit und Innovation entscheidend sind, spielt Alcomex eine entscheidende Rolle bei der Optimierung unserer Eisenbahnen und Züge.

    Die wachsende Herausforderung der Eisenbahnen

    Der ständige Anstieg der Fahrgastzahlen setzt unser Schienennetz und die Zuginfrastruktur unter Druck. Trotz zahlreicher Ausbaumaßnahmen in den letzten Jahren ist klar, dass mehr nötig ist, um die wachsende Nachfrage zu befriedigen. 

    Alcomex in Aktion: Projekt in Kijfhoek

    Im Jahr 2023 hat die Alcomex-Gruppe in Zusammenarbeit mit Kampa International ein beeindruckendes Projekt im Rangierbahnhof Kijfhoek zwischen Barendrecht und Zwijndrecht (NL) abgeschlossen. Es handelte sich um die Implementierung einer neuen Schienenbefestigung, die speziell an die Veränderungen der Wagen in Kijfhoek angepasst wurde. Diese Anpassung entsprach nicht nur den europäischen Richtlinien für Schienenbefestigungssysteme (EN 13149 – 1 bis 8), sondern schuf auch den erforderlichen Abstand zwischen der Befestigung und den Schienen.

    rangerterein klijfhoek
    © ANP
    railway kijfhoek
    © 2020 foto/photo Siebe Swart

    Ein verlässlicher Partner im Eisenbahnbereich

    In den letzten Jahren hat die Alcomex-Gruppe ihren Ruf als zuverlässiger Partner im Eisenbahnsegment gefestigt. Einer der Hauptschwerpunkte ist die Lärmreduzierung. Im Einklang mit einer Mitteilung an das Europäische Parlament und den Rat, in der die Notwendigkeit betont wird, den Lärmpegel zu senken, um Gesundheitsschäden zu reduzieren, hat Alcomex innovative Lösungen patentiert.

    Innovation zur Lärmreduzierung

    Die patentierten Innovationen der Alcomex-Gruppe weisen nicht nur Herstellungsvorteile, sondern auch erhebliche Preisvorteile gegenüber bestehenden Blattfederanwendungen auf. Die Anbringung von lärmminderndem Material an den Schienen ist nicht nur ein technologischer Durchbruch, sondern auch eine wirtschaftlich sinnvolle Entscheidung.

    Zukunft mit Alcomex

    Haben Sie Interesse an den branchenführenden Lösungen der Alcomex-Gruppe? Wir freuen uns auf Ihre Anfragen und führen Sie in die innovative Zukunft der Eisenbahnindustrie ein. Gemeinsam kommen wir voran, sicher und effizient.

  6. Alles, was Sie über Spiralfedern wissen müssen: Typen und Anwendungen

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    Spiralfedern sind ein vielseitiges und wesentliches Element in einer Vielzahl mechanischer Anwendungen. Sie werden üblicherweise zur Speicherung und Freisetzung mechanischer Energie, zur Dämpfung und zur Aufrechterhaltung der Spannung in verschiedenen Geräten und Systemen verwendet. In diesem Artikel werfen wir einen genaueren Blick auf Spiralfedern, besprechen die verschiedenen Typen und untersuchen ihre verschiedenen Anwendungen

    Was sind Spiralfedern?

    Spiralfedern sind Federn, die spiral- oder helixförmig geformt sind. Sie haben meist einen runden Querschnitt und können je nach Anwendungsfall aus unterschiedlichen Materialien wie Stahl oder Edelstahl gefertigt werden.

    Arten von Spiralfedern:

    Es gibt verschiedene Arten von Spiralfedern, die jeweils auf spezifische Anforderungen zugeschnitten sind. Hier sind einige der häufigsten:

    • Zugfedern: Zugfedern speichern und übertragen Kräfte durch Formänderungen. Über die Federgeometrie und Werkstoffauswahl kann die Federkonstante verändert werden. Die Zugfeder wird durch Auseinanderziehen der Enden belastet. Die Krafteinleitung erfolgt über Ösen oder Anschlusselemente an den Federenden. Die gespeicherte Energie wird beim Zusammenziehen der Feder teilweise wieder freigegeben. 
    • Torsionsfedern: Torsionsfedern kommen meist dort zum Einsatz, wo ein Drehmoment erzeugt oder die Rotationsenergie gesammelt werden soll. Beispielsweise werden Torsionsfedern für Scharniere, Gegengewichte und Hebelrückzüge verwendet. Die unterschiedlichen Anwendungsgebiete im Industrie- und Anlagenbau, aber auch in der Automobilindustrie erfordern unterschiedliche Federn-Ausführungen. 
    • Druckfedern: Druckfedern werden gedrückt und arbeiten dieser Druckkraft entgegen. Sie kommen häufig in Produkten wie Kugelschreibern, Stoßdämpfern und Schaltern vor.

    Wo werden Spiralfedern verwendet?

    Aufgrund ihrer Vielseitigkeit eignen sich Spiralfedern für ein breites Anwendungsspektrum in unterschiedlichen Branchen. Einige der Hauptanwendungsgebiete sind:

    • Automobilindustrie: Spiralfedern werden in Stoßdämpfern, Kupplungen, Bremsen und Ventilen eingesetzt.
    • Elektronik: Sie finden ihre Anwendung in Schaltern, Steckverbindern und verschiedenen Präzisionsinstrumenten.
    • Bauindustrie: Spiralfedern werden in Türen, Toren und anderen Bauanwendungen eingesetzt.
    • Medizinische Geräte: Sie werden in medizinischen Geräten wie Infusionspumpen, chirurgischen Instrumenten und Beatmungsgeräten verwendet.
    • Luft- und Raumfahrtindustrie: Spiralfedern werden in Flugzeugteilen wie Türen, Klappen und Fahrwerken verwendet.
    • Industriemaschinen: In Industriemaschinen und -anlagen werden sie zur Vibrationsdämpfung, Drehmomentkontrolle und Spannungserhaltung eingesetzt

    Warum Spiralfedern wichtig sind

    Wenn es um die Zuverlässigkeit und Leistung mechanischer Systeme geht, können Spiralfedern nicht genug betont werden. Sie sorgen für Stabilität, Stoßdämpfung und halten die Spannung aufrecht, was sie für eine reibungslose Bewegung und einen sicheren Betrieb von entscheidender Bedeutung ist. Die Wahl der richtigen Spiralfeder ist von entscheidender Bedeutung.

    Kontaktieren Sie die Alcomex-Experten

    Die Auswahl der richtigen Spiralfeder kann insbesondere bei anspruchsvollen Anwendungen komplex sein. Es ist oft sinnvoll, das Fachwissen von Alcomex zu Rate zu ziehen. Wir können nicht nur die richtige Feder empfehlen, sondern oft auch maßgeschneiderte Lösungen anbieten, die speziell auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind.

  7. VIOD investiert in verbesserte Schleiftechnologie

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    VIOD verzeichnet ein starkes Wachstum des Anteils von Industriefedern. Insbesondere der Anteil an stärkeren Drahtdurchmessern (ab 18mm) nimmt zu. Die Qualitätsanforderungen erfordern es, über die richtige Technologie und gleichzeitig über mehr Effizienz und Kosteneinsparungen nachzudenken.

    Die von VIOD seit langem eingesetzte ältere Schleiftechnologie hat sich viele Jahren bewährt. Aber angesichts der sich ändernden Marktbedingungen und der preislichen Wettbewerbsfähigkeit ist die Effizienz bei den Rüst- und Zykluszeiten sowie der Wartung sehr wichtig. Für VIOD ist dies eine gute Gelegenheit, in neue Maschinen zu investieren, die im Vergleich zu den älteren Modellen technologisch deutlich verbessert sind. Die Maschinen werden immer “intelligenter”, was uns die Möglichkeit gibt, mehr Federn in der gleichen Zeit zu bearbeiten. Oder Federn zu produzieren, die andere Unternehmen nicht herstellen können.

    Neue Trockenschleifmaschine für fortschrittliche Programme

    Letztes Jahr haben wir in der Schleiferei in eine neue Trockenschleifmaschine investiert, die den Anforderungen an geschliffene industrielle Druckfedern entspricht. Diese OMD MA-16 7000 ist der Ersatz für die alte OMD MA-16 7000. Die letztgenannte Maschine war bereits 30 Jahre alt und lief noch mit einer MS-DOS-Steuerung. Die Programmierung auf dieser Maschine war begrenzt. Mit dem neuen Gerät ist es nun möglich, viel fortschrittlichere Programme zu erstellen. Die Tatsache, dass man die beiden Schleifscheiben mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten steuern kann, bedeutet, dass wir die Federn am Ende des Zyklus nicht mehr drehen müssen. Der Verbrauch an Schleifsteinen konnte dank der ausgefeilten Technologie der neuen Maschine um 60 % gesenkt werden. Hydraulik und Pneumatik wurden durch Servomotoren ersetzt, die sich viel präziser und genauer programmieren lassen als die alten Systeme.

    Ankunft der neuen Nassschleifmaschine

    Eine weitere Nassschleifmaschine wird dieses Jahr an VIOD geliefert. Diese wird die 2 alten Nassschleifmaschinen ersetzen, die seit Anfang der 1970er Jahre in Betrieb sind. Auch hier haben wir uns für eine OMD entschieden. Die OMD H-80 ermöglicht es uns, Federn mit einem Außendurchmesser von bis zu 330 mm zu schleifen. Zuvor waren es 250 mm. Auch diese Maschine hat die gleiche benutzerfreundliche Programmierphilosophie wie die anderen OMD-Schleifmaschinen. Dadurch können Sie Ihre Mitarbeiter leichter rotieren lassen. Außerdem motiviert es die Mitarbeiter, mit neuen Maschinen zu arbeiten.

    Im Juni 2023 haben wir zum ersten Mal ein Treffen vor Ort organisiert. Der Geschäftsführer von Lesjöfors Fjädrar AB, Jan Carlson, und der Geschäftsführer von Lesjöfors Heavy Springs UK, Micheal Gibbs, waren Gäste von VIOD. Aus dem Erfahrungsaustausch ging hervor, dass OMD der beste Lieferant für Schleifmaschinen ist. Das Preis-Leistungs-Verhältnis und der gute Service sind bei OMD letztlich besser als bei alternativen Herstellern.

    Angesichts der wachsenden Nachfrage nach geschliffenen Federn und der Konkurrenz auf dem asiatischen Markt ist Technologie ein wichtiger Faktor, um wettbewerbsfähig zu bleiben. VIOD freut sich, die wachsende Nachfrage nach größeren und dickeren Federn in unserem Werk in Breukelen (Niederlande) bedienen zu können.

  8. Wie wählen Sie die richtige Stahlfeder für Ihr System aus?

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    Ingenieure stehen oft vor technischen Herausforderungen bei der Auswahl der richtigen Feder für eine bestimmte Anwendung. Damit das System optimal funktioniert und die geforderten Anforderungen erfüllt, ist die Auswahl der richtigen Feder von entscheidender Bedeutung. Der Prozess der Federauswahl erfordert sorgfältige Überlegungen und die Kenntnis mehrerer Faktoren.

    Überlegungen zur Federauswahl

    • Zunächst müssen Ingenieure die Last- und Kraftanforderungen des Systems analysieren. Sie müssen die auf die Feder ausgeübten Kräfte identifizieren, einschließlich der maximalen Belastung, der minimalen Belastung und etwaiger Abweichungen zwischen diesen. Dies hilft dabei, die richtige Federrate zu bestimmen, die zur Bereitstellung der erforderlichen Kräfte erforderlich ist.
    • Darüber hinaus ist es wichtig, Platzbeschränkungen und Designanforderungen zu berücksichtigen. Ingenieure müssen den für die Feder verfügbaren Platz berücksichtigen und sicherstellen, dass sie den physikalischen Beschränkungen des Systems entspricht. Sie müssen auch andere Designaspekte berücksichtigen, wie etwa die erforderliche Steifigkeit, Dämpfung und Reaktionsgeschwindigkeit.
    • Das Verständnis der Umweltfaktoren ist auch bei der Federauswahl von entscheidender Bedeutung. Ingenieure müssen Faktoren wie Temperatur, Korrosion, Vibration, Verschleiß und andere Umgebungsbedingungen berücksichtigen, die sich auf die Leistung und Lebensdauer der Federn auswirken können. Dabei kann die Wahl des richtigen Materials und der richtigen Beschichtungen eine wichtige Rolle spielen.

    Bei den oben genannten Faktoren handelt es sich um allgemeine Angelegenheiten, die ein Ingenieur als Standard betrachtet. Dies hat vor allem Auswirkungen auf die Festlegung der Systemanforderungen. Dies hilft bei der Vorbereitung zur Bestimmung der richtigen Feder. Um dies zu erreichen, muss der Ingenieur auch die Funktionsanforderungen der Feder berücksichtigen und basierend auf allen Anforderungen eine richtige Feder konfigurieren. Wichtige Funktionsanforderungen an Federn, die immer relevant sind:

    Federweg

    Dies zeigt den Zusammenhang zwischen Federweg und Federkraft. Je nach Stahlfedertyp, Federkonstruktion und Federsystem können unterschiedliche Federwege erreicht werden: lineare, progressive, degressive oder kombinierte Federwege. Bei einer linearen Federkennlinie wird die Kraft gleichmäßig übertragen, bei einer progressiven Kennlinie steigt der Kraftverlauf mit zunehmender Belastung und bei abnehmender Kennlinie nimmt die Kraftentwicklung mit zunehmender Belastung ab. Durch die Kombination unterschiedlicher Federwege können unterschiedliche Kräfte erreicht werden.

    LEBENSDAUER UND BELASTUNGSART VON STAHLFEDERN

    Statische oder quasistatische Belastung mit intermittierender konstanter (Ruhe) oder intermittierend wechselnder Belastung von insgesamt weniger als 10.000 Zyklen (oder ansteigend auf das 0,1-fache der Ermüdungsfestigkeit).

    Dynamische Belastung mit zeitabhängiger Belastung, mit mehr als 10.000 Lastwechseln und einer Stoßbelastung von mehr als 0,1 x Dauerfestigkeit. Bei vielen Anwendungen wird die Stahlfeder vorgespannt eingebaut. Dies kann zu Leistungsänderungen führen. Für dynamische Belastungen eignen sich besonders Druckfedern und Zugfedern mit eingeschraubten Federenden.

    EINFLUSS DER BETRIEBSTEMPERATUR AUF STAHLFEDERN

    Die Betriebstemperatur hat großen Einfluss auf die Materialauswahl. Sie können Stahlfedern sowohl bei hohen als auch bei niedrigen Betriebstemperaturen verwenden. Es ist wichtig, dass Sie für jede der unterschiedlichen Temperaturen das richtige Material auswählen. Bei höheren Temperaturen bei anhaltender Belastung kommt es zu einem Kraftverlust, dieser Verlust steigt proportional zur Temperatur und Dauer der Belastungserhöhung.

    BELASTBARKEIT VON STAHLFEDERN

    Wenn der Federweg bekannt ist, welche Federkraft benötigen Sie? In vielen Anwendungen wird die Stahlfeder mit Vorspannung eingebaut. Die Feder stellt daher auch in der Ruheposition eine gewisse Vorspannkraft bereit. Wir nennen diese kraftvorgespannte Resilienz. Auch die erforderliche Belastbarkeit muss angegeben werden. Dies ist die Kraft, die die Feder hat, wenn sie gedehnt wird. Dies wird als angespannte Resilienz bezeichnet. Für diese beiden Federkräfte müssen die entsprechenden Federwege bzw. Federlängen ermittelt werden.

    UMGEBUNGSEINFLÜSSE

    Wo wird die Feder verwendet? Vorausgesetzt, dass viel Feuchtigkeit vorhanden ist, kann es sinnvoll sein, Edelstahl zu wählen, der nicht rostet. Auch andere spezielle Umgebungen lassen sich mit der richtigen Wahl der Oberflächenbehandlung lösen, das oft günstiger ist als teure Materialien! Diese Arbeitsfaktoren, denen die Feder ausgesetzt ist, beeinflussen die Wahl des Materials oder der Oberflächenbehandlung.

    EINBAULAGE

    Die Einbausituation kann bei verschiedenen Stahlfedertypen unterschiedlich sein. Bei der Installation der Druckfeder in einer Hülse oder mit einem Dorn, muss die damit verbundene Reibung berücksichtigt werden. Bei Nichtverwendung von Führungen besteht die Gefahr, dass die Druckfeder knickt.

    Es ist sehr wichtig, die Position der Federösen zu überprüfen, da dies der schwächste Teil der Feder ist. Bei richtiger Anwendung wird die Kraft gleichmäßig auf beide Ösen verteilt.

    Und bei der Torsionsfeder ist es wichtig, die Schenkelform und Drehrichtung an die Einbausituation anzupassen.

  9. Predictive Maintenance

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    VOM PROBLEMLÖSER MIT VIEL ERFAHRUNG ZUM PARTNER FÜR PREDICTIVE MAINTENANCE

    Gemeinsam mit unseren strategischen Partnern prüfen wir, welche spezifischen technischen Voraussetzungen unser Federprogramm erfüllen muss, um die Lebensdauer Ihrer Federn vorab zu bestimmen. Beispielsweise versuchen wir, einen plötzlichen Produktionsstopp bei unseren Kunden zu verhindern und erarbeiten gemeinsam mit Ihnen einen Zeitplan für geplante Wartungsarbeiten.

    Die erwartete Lebensdauer aller Federn in unserem Standardsortiment entspricht der DIN EN 13906. Bei Sonderfedern gehen wir über die Norm hinaus, da dies von Ihrer spezifischen Situation und Anwendung abhängt. Dabei spielen beispielsweise die chemische Zusammensetzung des Materials und seine Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen oder in aggressiver Umgebung eine wichtige Rolle. Alcomex verfügt über umfangreiche Erfahrung in der Oberflächenbehandlung wie Verzinken, Eloxieren, Phosphatieren und speziellen Oberflächenbehandlungsprozessen.

    Basierend auf unserer langjährigen Praxiserfahrung, technischen Kenntnissen und internen Tests haben wir ein komplettes Programm zur Bestimmung der Lebensdauer von Zug-, Druck- und Torsionsfedern entwickelt, das auf Ihre Anwendung/Bedürfnisse zugeschnitten ist. Das von uns entwickelte Programm basiert auf mehreren Variablen, darunter:

    • Dein System
    • Spezifische Kundenwünsche
    • Federkonfiguration
    • Chemische Zusammensetzung
    • Grad der Verformung
    • Duktilität des Drahtes
    • Oberflächenbehandlung
    • Wärmebehandlung
  10. FMEA-RISIKOMANAGEMENT

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    In letzter Zeit haben wir häufig mit der Failure Mode Effect Analysis (auch bekannt als: „FMEA“) gearbeitet. Eine FMEA ist ein System, mit dem ein Produkt oder System mit dem Ziel entwickelt wird, mögliche Produkt- oder Systemfehler zu erkennen und Maßnahmen zu ergreifen (Risikomanagement).

    IDENTIFIZIEREN SIE FEHLERMODI

    Alle FMEA-Prozesse beginnen mit der Identifizierung von „Fehlermodi“ – also der Frage, warum ein Prozess fehlschlagen kann. Als Federhersteller achten wir auf die Auswirkungen einer gebrochenen Feder oder wenn eine Feder ihre Wirksamkeit verliert.

    FMEA war für Alcomex ein relativ neues Konzept, aber jetzt, da wir uns stärker auf die Herstellung kundenspezifischer Federn konzentrieren und gemeinsam mit dem Kunden über eine Systemlösung nachdenken, wird es immer wichtiger. Aus diesem Grund ist FMEA für Alcomex immer zentraler geworden und hat FMEA zu seiner „Sprache“ gemacht. Dadurch ist Alcomex besser in der Lage, Risikoprioritätszahlen (RPN) in Bezug auf Federn zu bestimmen

    RPN = (Schweregrad) x (Häufigkeit des Auftretens) x (Erkennungswahrscheinlichkeit)

    • Schweregrad: Wie schwerwiegend ist der Fehler?
    • Auftretenshäufigkeit: Wie oft tritt der Fehler auf?
    • Entdeckungswahrscheinlichkeit: Wie groß ist die Wahrscheinlichkeit, dass der Fehler gefunden wird?

    KONTAKTIEREN SIE UNS BITTE

    Durch die Durchführung einer FMEA zeigen wir Kunden, welche „Störungen/Fehlfunktionen“ den größten Einfluss auf das Design haben, was unwahrscheinlich ist und was Alcomex als Lösung zur Prävention anbieten kann.

    Die Ingenieure von Alcomex beschreiben FMEA-Projekte als „großartig zu verwenden“. Es ermöglicht ihnen, sehr tief in die Technologie einzutauchen, wo breites Wissen und Know-how von entscheidender Bedeutung sind. Natürlich halten wir es gerne einfach, deshalb verwenden wir das KISS-Modell (Keep it Stupid Simple).

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